TESAGUA inició su andadura en el año 2001 en unas pequeñas instalaciones, las cuales debieron ser ampliadas el año 2002 debido al crecimiento experimentado, para en el año 2003 proceder al traslado a su actual localización en una nave en el polígono industrial del Rebullón Puxeiros en Mos (Pontevedra), en donde ya disponemos de la superficie para poder realizar la fabricación de cualquier instalación, reparación de equipos electromecánicos y someterlos a pruebas hidráulicas y eléctricas en el banco de pruebas, para garantizar su correcto funcionamiento.

Tenemos redactando el proyecto constructivo pensado y diseñado para nuestras necesidades de crecimiento a largo plazo y solicitada la licencia de construcción, para el traslado a instalaciones propias en el polígono industrial Chan da Ponte en Salvaterra de Miño (al lado del futuro PLISAN conocido como el puerto seco de Vigo) a mediados-finales del 2009, donde los medios en instalaciones serán mucho mayores en superficie y equipamiento, por lo que estaremos todavía más preparados para ofrecer mayores servicio.

Estos cambios han sido necesarios principalmente debido a la evolución de TESAGUA, que es fruto del resultado del crecimiento año tras año en la facturación, así como en un incremento tanto en el número de empleados, maquinaria, recursos, y espacio disponible para realizar nuestras actividades de diseño e I+D+i , cálculo y fabricación, como en la diversificación de actividades llevadas a cabo, por el departamento técnico, destacando principalmente las mejoras implantadas en organización y en diseño de los productos que fabricamos además de mejorar las comunicaciones, dado que en la actual y futura situación, tenemos un mejor acceso a los principales viales de la comunidad autónoma, incluso a otras comunidades y norte de Portugal donde a medio y largo plazo, la estrategia de TESAGUA es estar presentes como expansión de su actividad empresarial, en definitiva estamos más cerca de nuestros clientes para poder darles el mejor servicio.

También es destacable el esfuerzo realizado para la creación de un departamento de I+D+i , el cual se encuentra en la actualidad desarrollando diversos proyectos, muchos de los cuales se encuentran terminados e implantados en nuestros procesos de cálculo y fabricación mejorando claramente la innovación y calidad de todos nuestros productos.

Dotamos a nuestras instalaciones de un banco de pruebas para el análisis de los parámetros hidráulicos y eléctricos de cualquier tipo de bombas, lo que nos permite comprobar el estado real de una bomba, comparando los resultados con la curva entregada por el fabricante, dato este de especial interés principalmente tras una reparación, lo que permite a nuestra empresa asegurar la calidad de las reparaciones realizadas, así como realizar comprobaciones del estado de desgaste de bombas en funcionamiento auxiliando de esta forma en la planificación de mantenimientos preventivos específicos para cada cliente, así como tratar de mejorar los rendimientos hidráulicos reduciendo consumos energéticos.

Estamos en proceso de homologación de este banco de pruebas para poder ofrecer a cualquier organismo oficial este servicio para cualquier prueba certificada que deseen realizar de todo tipo de bombas tanto de agua limpia como residual.

La creación de este laboratorio ha sido factible principalmente gracias al departamento de I+D+i , lo cual también nos ha permitido el desarrollo y la fabricación nuevos productos y componentes de mayores dimensiones para las instalaciones que habitualmente realizamos.

En la actualidad nos vemos capacitados para acometer instalaciones de mayor tamaño, con mayor facilidad, pudiendo estandarizar los métodos de fabricación, lo que ha redundado en una reducción de costes, así como en la necesidad de contratar más trabajadores.

TESAGUA está en fase de crecimiento, habiendo aumentado su facturación cada año desde el momento de su fundación. Para continuar con este ritmo de crecimiento dedica una importante parte de sus recursos a invertir en investigación y desarrollo, lo que le permite introducirse en nuevos sectores que complementen las actividades actualmente desarrolladas, permitiendo ofertar instalaciones lo más completas posible, o en su caso ofertando sistemas propios que complementen instalaciones existentes.

En la actualidad tenemos desarrollando un sistema propio RITES (Retornos de Información de TESAGUA) que nos permite la monitorización de alarmas en bombeos, ETAPs, EDARs e instalaciones similares, así como retornos de información, para lo cual es preciso poder recibir información vía telefónica, GSM, GPRS o radio de las instalaciones en funcionamiento, para a partir de los datos recibidos, centralizar en nuestras instalaciones, o en las de nuestros clientes, el control de las antedichas instalaciones, con un programa RITES.

Este programa RITES facilita un sistema de mantenimiento continuo, que entre sus principales aspectos destaca la predicción de posibles fallos, permitiendo de esta manera reducir el número de visitas innecesarias a instalaciones, y la realización de mantenimientos personalizados, adaptados a la situación actual de cada instalación y a las previsiones de posibles fallos futuros. Evitando de esta forma la problemática actual de los mantenimientos correctivos, que se limitan a sustituir los componentes que se supone que pueden fallar, o que ya están fallando, llevando en casos a sustituir componentes de alto coste que se encuentran en perfecto estado de conservación, nuestra previsión es conocer el estado de los componentes sensibles para proceder a su sustitución solo en el caso de ser necesario, así como controlar la sustitución de elementos y sistemas sometidos a desgaste.

Con los datos obtenidos el sistema también es capaz de hacer comparativos con datos reales de funcionamiento en planta de componentes similares de distintos fabricantes, o del mismo componente en distintas situaciones de funcionamiento, de esta forma se podrá seleccionar en un futuro (una vez obtenida una cantidad de datos significativa) el componente más adecuado a cada instalación, así como realizar una predicción de su vida útil real para el uso a que se dedique.

También podemos controlar los consumos, horas de funcionamiento, modificar datos, parar y poner en marcha equipos desde cualquier punto de acceso ( centro de control, Internet, Intranet, teléfono móvil) con el código de usuario correspondiente.